高铝砖生产厂家为你讲解耐火砖损坏的因素

         耐火材料可以分为两大类，一类是定形耐火材料，一类是不定形耐火材料，而耐火砖属于定形耐火材料，具有耐压强度高，致密性好，各项性能稳定，用途广泛，一直深受客户喜爱，所以耐火砖损坏的原因也深受大家关注，所以今天就由建华小编为你分析耐火砖损坏的因素。

    磷酸盐砖
   

一、化学因素
    1、溶渣化学侵蚀(包括熔融炉尘的化学侵蚀)。
    一般是熔炼炉耐火砖内衬蚀损的主要因素。
    2、炉气化学侵蚀
    主要指耐火砖高温下在氧化性炉气中逐渐被氧化侵蚀。
    3、耐火砖之间相互化学侵蚀
    若酸性与碱性耐火砖混砌，则高温下在接触处生成易熔化合物，使两者同时受到侵蚀。
    4、电化学侵蚀
    铜锌电池的阳极(锌)。不断被氧化而腐蚀，碳质耐火砖电化学侵蚀韵原理与此同。在高温熔炼炉(如氧气炼钢转炉)内，当含碳耐火砖(如焦油结合砖)与其他耐火砖混砌时，有可能形成电池。熔融炉渣相当于电解质，含碳耐火砖成为阳极，由于碳氧化而使耐火砖破坏。

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二、物理因素
    1、温度激烈变化所引起的耐火砖崩裂。
    2、由于温度过高所导致的高温熔融。
    3、耐火砖重烧收缩或膨胀，引起炉体破坏，也造成耐火砖的使用寿命缩短。
    4、烘炉不当，升温过快，耐火砖热膨胀过猛，破坏炉体，缩短耐火砖寿命。
    5、液态金属通过耐火砖的显气孔渗入耐火砖内，或渗入砖缝中，冷凝成固态后，体积膨胀，产生应力，加速砖的破裂。
    三、机械因素
    1、加料，特别是加笨重金属料时，对炉底和炉墙的机械冲击，是造成耐火砖破裂的重要原因。
    2、液态金属流动(如感应熔炼炉内金属熔体的电磁搅拌)引起炉衬内表面的机械磨损。
    3、高温炉拱顶因挤压力过大，引起耐火砖内侧软化、变形而损坏。
    上述引起耐火砖破损的三方面因素，在某些工业炉内往往同时存在，而且相互加剧。例如，化学侵蚀后的表面容易被机械冲击磨损，机械冲刷又使耐火砌体不断暴露出新的表面，加速化学侵蚀。所以在选择耐火砖的时候要考虑到这三个方面因素，进行选择适合的耐火砖，会大大的提高生产效率，节约成本。河南建华耐火材料有限公司致力于耐火材料的研究生产已有30多年的历史，目前生产的产品有，抗剥落高铝砖、低蠕变高铝砖、低气孔粘土砖、磷酸盐砖、耐酸浇注料、耐碱浇注料等一系列耐火材料，大大提升耐火砖的寿命，欢迎致电咨询。