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高铝砖生产厂家为你讲解耐火砖能耐高温的原理

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【摘要】:
   耐火砖是用耐火骨料(铝矾土、粘土、刚玉、莫来石等)与其他结合剂烧制而成的耐火材料,是一种耐火性能不少于1580℃的材料,是高温技术性的基本材料,应用于各种窑炉上面,耐火砖为什么能耐火,是什么原因使得耐火砖能经受的住高温的烘烤的

   耐火砖是用耐火骨料(铝矾土、粘土、刚玉、莫来石等)与其他结合剂烧制而成的耐火材料,是一种耐火性能不少于1580℃的材料,是高温技术性的基本材料,应用于各种窑炉上面,耐火砖为什么能耐火,是什么原因使得耐火砖能经受的住高温的烘烤的,下面由建华耐材小编为你分析耐火砖耐火的原因

 

一、 原材料分析

    耐火砖生产制造所用的原材料一般为天然矿石,如铝土矿、硅石、菱镁矿等经加工生产不同性能耐火砖的原材料,如三种铝硅耐火砖、硅石.耐火砖和镁质耐火砖。

以铝土矿为原.料生产铝硅耐火砖时,其主要成分是氧化铝,即含水氧化铝中含有杂质。它是一种土性矿物,不溶于水,溶于硫酸和氢氧化钠溶液。高铝.土矿熟料的耐火度高达1780℃,化学稳定性强,物理性能好,主要用.于炼铝和耐火材料的制备。铝土矿经高温提纯可得到氧化铝含量大于900%的刚玉主晶相。

    硅质耐火砖的主要成分是二氧化硅。二氧化硅含量越高,耐火性能越好。危害.大的杂质是氧化铝、K2.O、Na2O等,硅砖的生产是以天然二氧化硅为原料,加入适量的矿化.剂,以促进石英向鳞铁矿的转化。在1350~1430℃还原气氛中缓慢燃.烧。它具有高温强度。荷载软化温度1620℃。

菱镁矿是制备镁质耐火砖的主要原料。它的基本成分是氧化镁。镁砂具有很高的耐火性和绝缘性能。经1000℃以上高温烧成晶体,150.00~2000℃时可形成烧结镁砂,破碎成一定尺寸或粉末后可制成镁砖或镁质捣打料。镁质耐火砖属于碱性耐火砖,对碱性炉渣有很强的抵抗.力,但不能抵抗酸性炉渣的侵蚀。其耐火极限在2000℃以上,但其荷载.软化点仅为1500℃,热震稳定性差。

二、无机非金属材料.

    无机非金属材料、有机高分子材料和金属材料被列为三大材料。普通无机亚金属材料的特点是:抗压强度高、硬度高、耐高温、耐腐蚀。此外,陶瓷材料具有优异的耐腐蚀性能和耐热、隔热性能,是金属材料和高分子材料无法比拟的。但与金属材料相比,其断裂强度低,塑性差。与高分子材料相比,高密度材料的制造工艺更为复杂。

三、 成型和烧结

    耐火砖的生产工艺是通过矿物破碎、原料混合、机械成型、高温烧成等过程,生产出一种耐高温产品。高温隧道窑坯体的烧结温度高于产品的负荷软化温度,一般烧结温度在1500℃以上。耐火极限在1770℃以上。耐高温性好。耐火砖主要用于炼钢电炉、玻璃炉、水泥回转炉等炉衬。

    耐火砖耐高温的三个主要原因是:

    (1)耐火砖所用原料矿物的耐火度高。

    (2) 耐火砖作为一种无机非金属材料,其使用水平取决于原材料的水平

    (3)成品体在高温隧道窑中经过1500℃以上的高温,因此耐火砖具有耐高温性能,适合高温窑的内衬

    以铝土矿为原料生产铝硅耐火砖时,其主要成分是氧化铝,即含水氧化铝中含有杂质。硅质耐火砖的主要成分是二氧化硅。普通无机亚金属材料的特点是:抗压强度高、硬度高、耐高温、耐腐蚀。成型和烧结耐火砖的生产工艺是通过矿物破碎、原料混合、机械成型、高温烧成等过程,生产出一种耐高温产品。

 

    以上就是耐火砖耐高温的原理,无非就是耐火砖的耐火骨料本身就有很高的耐高温性能,与其他添加剂结合经隧道窑加工煅烧,使耐火砖的耐火性能更高,所以耐火砖就能经受住高温,但因为材质的不同,耐火砖的耐火度也各不相同,粘土耐火砖的耐火度就比高铝砖的耐火度要低,因此在选择耐火砖的时候要根据窑炉的具体情况选择,选择合适的耐火砖,不仅可以节约成本,还可以挺高窑炉的使用寿命。河南建华耐火材料有限公司专业生产高铝砖、粘土砖、保温砖、镁碳砖等一系列耐火制品,能满足广大客户的需求,欢迎大家选购。