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浇注料生产厂家为你讲解不定形耐火材料的正确烘炉

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【摘要】:
烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。烘炉就是排除窑炉窑衬内的水分以及使浇注料产生烧结作用。做好烘炉,能提高窑炉的使用寿命,如果烘炉不当,会使衬体产生裂纹,降低强度,严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型耐火浇注料,因水分较难排除,所以易发生此类现象。

    烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。烘炉就是排除窑炉窑衬内的水分以及使浇注料产生烧结作用。做好烘炉,能提高窑炉的使用寿命,如果烘炉不当,会使衬体产生裂纹,降低强度,严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型耐火浇注料,因水分较难排除,所以易发生此类现象。下面就由建华耐材小编带你详细了解不定形耐火材料的烘炉。


    在烘炉前,将炉顶吊挂砖上的木楔全部除去,紧好螺栓;测温系统、燃烧系统和机电系统等设备,应安装、调试正常,具备投产条件后方可烘炉;烘炉达到使用温度后,炉顶吊挂砖用的吊挂螺栓,应再紧一遍并均匀受力。
    110℃烘干后的失重率为55%~80%,在200~300℃的温度范围内,累计失重率一般达到70%~90%。这说明,低温阶段脱水是比较多的,主要是游离水,还有部分结合水;随着温度的继续升高,结合水和结晶水则不断排除。达到500℃时,浇注料含水率仅为10%左右。同时看出,耐火浇注料品种的不同,各温度下的失重率略有区别。因此,烘炉曲线的制定,也有所差异。
    不定形耐火材料的烘烤制度,与其材料品种和性能,施工制作方法,衬体厚度和使用条件等因素有关。因此,制定衬体的烘烤曲线,应充分考虑各方面的情况,总的原则是在600℃之前,应缓慢升温和保温,以便衬体中的水分充分排除。表1为不定形耐火材料衬体的烘烤制度。在600℃保温之后,也可在800℃时保温8~16h,其升温速度一般为20~35℃在一般情况下,可参照该制度,制定出具体的衬体烘烤曲线。低水泥系列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间,应比表内给定的时间多24~48h。
    在衬体烘烤时,测温点的位置要有代表性,一般应将热电偶的位置,设在烘烤温度最高、升温速度较快的部位。同时,热电偶热端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm左右,这样才能较真实的代表衬体温度。也就是说,烘烤制度中所指的保温温度,是衬体工作面的温度。
    在衬体烘烤时,最好用煤气、柴油或电热等,这些热源容易控制,使用方便,能保证烘烤质量;采用木柴或煤作燃料,应精心操作,严防熄火或过热,损毁衬体;衬体温度应当均匀、稳定,同时应根据烘烤情况,随时调整烘烤制度,以保证烘烤质量。
    该衬体虽然扎了排气孔,但比较潮湿,物料如橡皮泥似的,水分较难排出,因此衬体的烘烤时间较长。有的烘烤15~30d。一般来说。烘烤12d左右即可。个别情况,也有烘烤8d的。
    黏土结合耐火浇注料的品种多,应用广。其拌和水用量为6%~10%,在低温烘烤时较易排除,并留下排气通道,因此衬体的烘烤时间较短,一般为7d左右,如果衬体施工完成后,自然养护或间隔的时间较长,其烘烤时间可缩短,一般为5~6d。
    致密型、高强度型低水泥系列和黏土结合等耐火浇注料得到了较广泛的应用,但在衬体烘烤过程中,操作稍有粗心,即发生衬体大片剥落、甚至爆炸事故。因此,国内外对此问题进行了详尽地研究,结论是掺加防爆剂、适当延长300~600℃时的烘烤时间,且应精心操作,可基本防止事故的发生。
    在加热炉、均热炉和工频感应电炉等窑炉及热工设备上,用低水泥系列耐火浇注料现场浇灌衬体,用该曲线烘烤,一般未发生问题。因此,对致密型或高强度型耐火浇注料衬体的烘烤,可参考本曲线。
    应当指出,在致密型浇注料中,掺加金属铝粉、聚丙烯纤维等快干防爆剂,其烘炉时间也可以缩短,一般6d左右即可投产使用。如果时间允许,应保证烘炉时间大于8d,则有利于炉子寿命的提高。
    高炉出铁主沟衬体的烘烤曲线。该衬体为超低水泥刚玉质耐火浇注料,并掺加Al粉防爆剂,所以快速烘烤也不剥落和爆炸。在生产情况下,由于非工作衬有一定温度,因此烘烤40h即可出铁;高炉出铁沟衬体,渣铁线部位易损毁,用同材质料进行修补,一般烘烤20h即可通铁使用。该类材料,也称为快干耐火浇注料。
    钢包内衬厚度上部为170mm和下部为210mm左右。浇注料中含有快干防爆剂。采用煤气烘烤,严格控制空燃比,保证内衬温度均匀和钢包上、下部温差在30℃之内。
    应当指出,钢包大小不一,内衬厚度也不同;浇注料品种不同,用水量和其性能也有差异。因此,钢包的烘烤曲线,应根据各方面的实际情况,具体而恰当的设定。
    在窑炉和热工设备上,采用不定形耐火材料作衬体,经过烘烤达到使用温度后,即可使用。假如烘烤后不使用,则应缓慢自然降温,不得鼓冷风;若要使用时,不能开大火猛烧,应以25~30℃/h的升温速度逐步加热到使用温度,方可使用。
    在使用过程中,不定形耐火浇注料衬体不得淋水,如有局部损坏,可用同材质料进行挖补;若停炉时,应自然降温。重新开炉时,其升温速度一般为150℃/h,最高不得超过250℃/h。当停、开炉不当时,易使衬体产生裂缝或剥落,降低其使用寿命。


    以上就不定形耐火材料的烘炉,在烘炉时一定要按照规定严格执行,严格控制好升温曲线,确保能把窑衬里的水分烘干,以及发生烧结作用,这样窑炉的使用寿命更长,也不会发生炸裂现象,另外就是再升降温时要严格操作,避免急冷急热对窑衬造成伤害。河南建华耐火材料有限公司拥有全自动化浇注料生产车间,专业生产各种浇注料,欢迎大家购买。