高铝砖生产厂家为你讲解高铝浇注料

随着科技的发展，新兴的耐火产品也在不断的生产出来，浇注料、捣打料、喷涂料等一些不经过煅烧的新型耐火材开始兴起，在浇注料中，高铝浇注料就是其中一种，是以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料，具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。今天建华小编就带你详细了解一下高铝浇注料 

高铝浇注料其产品具有以下特点：

    1、浇注料中的水泥含量低，也就是氧化钙含量低，减少了材料中低熔物的产生，从而提高了产品的耐火度，高温强度以及耐渣性。

    2、浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之一左右，因而提高了浇注料的密实度，气孔率减小。

    3、成型养护后，生成的水泥水化物少，在加热烘烤时，不存在大量的水分外泄，降低中温强度的情况，而且随着温度升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。

理化指标：

    高铝浇注料的凝固时间是根据其理化指标决定，理化指标不同，高铝浇注料的凝固时间也不尽相同。关于高铝浇注料的凝固时间，客户可与生产厂家提前进行沟通，确定自己所需的凝固时间，以免耽误施工进度。

适用范围：

    高铝耐火浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

施工方法：

    1、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

    2、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

    3、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

    4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

    5、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

    6、大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

    7、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
注意事项：

在高铝浇注料的使用之前要做相关检查，检查合格之后才能进行高铝浇注料的施工。待浇注设备的外形及清洁情况；施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。

新型耐火材料在不断的改进跟新，高铝浇注料用的范围越来广泛，使用施工也会越来便捷，相信在不久的将来会有一批更好的新型耐火材料出现，我们要与时俱进，在保证高铝浇注料质量的同时，也会不断改进更新。河南建华耐火材料有限公司致力于发展新型耐火材料改进传统耐火材料，顺应时代发展，目前主营产品有：高铝浇注料、高铝喷涂料、高强高铝浇注料、低水泥浇注料、钢纤维浇注料，等不定型耐火产品。