高铝砖生产厂家为你讲解影响耐火砖使用寿命的因素

窑炉使用耐火砖寿命的长短不仅关系到生产的正常运转，也增加了生产成本，因此提高耐火砖的寿命是当代研究耐火材料的发展方向，首先我们要找到影响耐火砖是寿命的原因，然后再去解决怎样才能提高耐火砖的使用寿命。下面由河南耐火材料厂家建华耐材为大家介绍下影响耐火砖寿命的几个因素。

这三大原因，大大影响了耐火砖使用周期

1、耐火砖物理性能的影响

抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力，在形成回转窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使回转窑皮脱落情况下，抗渣性就显得非常重要。

孔隙率及导热系数，对于形成回转窑皮初始层有着重要的作用，并且在回转窑皮局部脱落时，孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于回转窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出极大的破坏作用，使耐火砖剥离的薄层脱落。

耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。

热表面层状勅离是回转回转窑烧成带回转窑衬经受热震后损坏的主要形式；若同时发生局部回转窑皮脱落，就会使耐火砖使用周期大为缩短。

2、生料成分波动对耐火砖的影响

当铝率过高，液相黏度大时，回转窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护回转窑衬不利，生产实践中铝率一般控制在1.3-1.6；当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀回转窑皮使回转窑薄严重时损伤回转窑衬，生产实践中硅2.5时，饱和比不宜超过0.92，当硅率2.8时，饱和比不宜超过0.90。

生料喂料量的波动对回转窑衬的危害较大。当回转窑内来料太多时，就不得不关小回转窑尾排风量，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧成带热负荷迅速增加，使回转窑衬受到严重损害。当回转窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，该区的回转窑皮在高温下就会脱落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，极易烧坏回转窑皮和耐火砖。另外，生料喂料量的波动又会导致回转窑内热工制度不稳定温度过大使回转窑皮脱落或受损。

3、燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响

用煤作燃料时，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧。对保护回转窑衬一般是有利的，但挥发分过高，着火太快，使出回转窑熟料温度高达260℃以上，二次风温超过900℃，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被更换之前就损害了回转窑衬。煤的挥发分过低，灰分太高，大量煤粉的不完全燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤回转窑皮。

燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视，喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合，还可在喷嘴内加装风翅，但要注意旋流风旋转幅度过大扫伤回转窑皮。

因此，当回转窑熟料温度高达1250℃以上，二次风温超900℃时，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，回转窑衬极易损坏。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01，硅率2.6±0.1，铝率控制在1.3-1.6之间，对保护耐火砖使用周期和提高熟料强度极有益处。

综上所述，耐火砖物理性能、生料成分波动、燃烧与燃料喷嘴等是对耐火砖使用寿命产生影响的三大因素，避免这三种因素耐火砖的使用寿命就会大大提升，节约成本，所以在选择对的耐火砖的同时，也要对这三种因素进行改善。河南建华耐火材料有限公司专业生产高铝砖、粘土砖、保温砖、镁碳砖、浇注料等一系列耐火制品。欢迎选购。